MES系统选型避坑指南:这5个功能缺失,你的工厂可能白烧钱!
制造执行系统(MES)作为连接企业计划层与车间控制层的“神经中枢” ,其重要性不言而喻。然而,一个残酷的现实是:无数企业投入巨资上了MES,却发现生产效率提升有限,数据价值难以挖掘 ,甚至系统最终沦为昂贵的“电子看板”。
制造执行系统(MES)作为连接企业计划层与车间控制层的“神经中枢” ,其重要性不言而喻。然而,一个残酷的现实是:无数企业投入巨资上了MES,却发现生产效率提升有限,数据价值难以挖掘 ,甚至系统最终沦为昂贵的“电子看板”。
当车间调度员还在为急单、设备故障、人力不均焦头烂额时,MES的生产派工功能已悄然重构了制造效率的底层逻辑——它让资源匹配从经验博弈走向智能决策,让生产指令从纸质传递升级为数据驱动。
根据IDC《2024年中国制造业MES市场份额报告》,在中小企业MES市场中,西门子以其全球品牌影响力位居第一,黑湖科技凭借42.7%的云化生产管理软件市场份额紧随其后排名第二,其黑湖小工单产品专门面向中小企业设计,用友网络排名第三,金蝶排名第四,浪潮排名第五
本次排序聚焦云化成熟度、低代码能力、数据治理与算法落地、实施周期与交付确定性、合规与安全。排名用于建立参照,不构成唯一答案;适配取决于行业特性、组织准备度与工艺复杂度。
好多年前,从业三十多年的老兵曾遇到一件很棘手的事情:几个基层部门的领导向最高层反映,说自从ERP、PLM、MES、MDM等系统集成之后,部门的效率明显降低了,比如说在ERP中创建生产订单的时候,由于上游PLM系统中的BOM搭建不及时,而且错误很多,不能用,还得
以 MES 为核心、WMS 为协同、IoT 为触角、AI 为大脑,通过“五层架构+三阶段+12 大功能”系统落地,可在 36 个月内把传统工厂升级为“状态可视、分析精准、决策智能、执行柔性”的数智化智能工厂,实现质量、成本、交付、追溯、设备、能耗六大指标的全面
该方案以MES为核心,融合精益生产(LPS)理念,通过SCADA联网设备、BIQS质量管理、AGV智能物流,构建全流程、全要素、可追溯的数字化工厂,实现降本、增效、提质、柔性的智能制造目标。
以ERP为核心的智能制造协同解决方案通过整合MES/MOM、WMS、CRM、PLM、SRM、OA、HR、SSC等系统,构建“计划-执行-管控-优化”的全流程协同架构。该方案打破传统信息孤岛,实现销售订单、生产计划、物料采购、仓储物流、质量追溯、财务管理等业务的
在轮胎生产制造企业中,轮胎生产信息的正确采集和存储将对控制轮胎的生产过程、质量检验和质量跟踪等方面起着重要作用。目前,企业MES系统依靠手工记录和条码扫描的方式进行数据采集,由于轮胎生产工序多且复杂,半成品物料就有十几种工序,依靠手工记录和传统人工条码扫描方式
中小型制造类企业通常规模比不上大型企业,但是麻雀虽小五脏俱全,部门间的协作与管理并不简单,如果可借助一套生产管理系统,让当前各部门之间的数据无缝衔接,车间生产进度数据实时反馈,那工厂的整体协调性、工作效率都会大大提升。
制造执行系统(Manufacturing Execution System,简称MES)是连接企业计划层(如ERP)与车间控制层(如PLC)的数字化管理桥梁,通过实时数据采集、过程控制与资源调度,实现生产全流程的透明化与精益化。作为工业4.0的核心支撑技术,M
在当今快节奏的工作环境中,协同办公已成为提升团队效率的关键。而网星 LIMS 系统,以其强大的多人同时在线操作功能,正悄然改变着实验室及相关行业的工作模式,为企业带来前所未有的效率提升。
在制造业数字化转型的浪潮中,迈斯MES系统软件作为连接企业计划层与车间执行层的核心系统,正在为众多制造企业提供强大的现场管理支持。迈斯MES系统通过其全面的功能模块和智能化的管理手段,帮助工厂实现生产过程的透明化、标准化和高效化,大幅提升了现场管理效率。
他所在的企业正在拓展海外业务,想用低代码构建一些海外的数字化场景,包括协同、营销和运营。他希望确认海外部署的要点、构建海外场景的注意事项,以及我们是否有过相似案例。
AI热潮席卷而来,产品却频频“落不下地”。本文从一线实操视角出发,复盘AI产品在落地过程中遇到的典型难题,揭示从技术能力到场景匹配之间的断层,是一份关于“冷思考”的现实指南。
AI热潮席卷而来,产品却频频“落不下地”。本文从一线实操视角出发,复盘AI产品在落地过程中遇到的典型难题,揭示从技术能力到场景匹配之间的断层,是一份关于“冷思考”的现实指南。
制造执行系统(Manufacturing Execution System,简称MES)是连接企业计划层(如ERP)与车间控制层(如PLC)的数字化管理桥梁,通过实时数据采集、过程控制与资源调度,实现生产全流程的透明化与精益化。作为工业4.0的核心支撑技术,M
在制造业数字化转型的浪潮中,MES 系统(制造执行系统)早已不是新鲜概念。不少企业满怀期待地引入系统,却在实际应用中陷入 “买得起、用不好” 的困境:数据采集断断续续、功能与生产需求脱节、员工抵触不愿上手…… 最终,昂贵的系统沦为 “摆设”,数字化投入打了水漂
MES系统(制造执行系统)作为连接企业资源计划(ERP系统)与车间现场的桥梁,通过实时数据驱动、流程优化和资源协同,已成为现代制造业突破效率瓶颈的核心工具。以下速达软件从功能实现、应用场景及案例效果三个维度,解析MES系统如何系统性解决生产效率问题:
这两年,制造业的老板们聊起数字化转型,总绕不开一个关键词:MES系统。尤其是小型工厂的老板,既想通过数字化提升生产效率、降低管理成本,又怕系统太复杂、价格太高踩了坑。市面上从几万到几百万的MES报价满天飞,很多小厂老板看得云里雾里,要么被高价劝退,要么贪便宜买